注塑模具成型常見缺陷

　　(1)如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。

　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。

　　2、縮水

　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。

　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。

　　現(xiàn)象:產品表面有波浪現(xiàn)象原因:(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。(2)可能是逆流防止閥動作不暢。

　　3、燒焦

　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處。

　　4、黑條

　　現(xiàn)象:產品由入水位置起黑條延伸出來。

　　5、產品的表面光澤不良,呈云霧狀。

　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現(xiàn)一色線條。

　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀。

　　8、熔接痕:

　　在產品的孔穴處產生的融合線。

　　(1)完全消除熔接痕很困難。

　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數(shù)量。

　　(3)其它考慮改善的方法:

　　a:更改入水方法。

　　b:增加排氣設備。

　　c:在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨。

　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

　　(1)其它改善方法:

　　可以在入水膠料流入的地方加阻礙針。

　　10、雜質:產品中混有雜質

　　其它原因:流道COLDSLUGWELL沒有省光。使頂出時產生碎屑,留在冷料井里。使產品表面出現(xiàn)雜質(PC料更甚)。

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