機械加工中數控加工對系統(tǒng)有什么要求？

CNC加工中心采用計算機控制，可以保證加工的零件具有很高的精度重復性。但為了得到一定的功能，輸入控制器的信號要經過一系列處理，不可避免地要失真、延時。因此在高速加工時，要保持高的加工精度就要采取一定的措施減少失真、延時。高精、高速的加工，除了機械設計和制造要保證能實現(xiàn)目標外，對CNC系統(tǒng)的要求主要是處理速度快、控制精度高。

對于CNC加工中心平滑運行的高精度輪廓控制，采用對指令形式的實時識別，可以zui佳地控制速度、加速度和加加速度，因而使加工總是保持在zui佳狀態(tài)。為了防止擾動，開發(fā)數字濾波器的技術，以消除機械的諧振，提高伺服系統(tǒng)的位置增益。高精進給和主軸的伺服系統(tǒng)對高速、高精和高效十分重要。目前主要從以下幾方面提高其性能。減少電機和驅動器以及控制單元的大小，提高編碼器的分辨率；直線移動軸可以來用直線伺服電機驅動；減少機械傳動鏈，提高剛度，提高精度。當主軸電機采用同步電機時，它非常適用于齒輪機床的系統(tǒng)，齒輪機床有時需要很低的主軸速度，但精度很高。

CNC系統(tǒng)是CNC加工中心系統(tǒng)zui重要的功能，由于有了這個功能，使制造技術（MT）大大地向前發(fā)展了。采用前饋控制，以補償由于伺服滯后所產生的誤差，提高加工精度。適當控制進給率和采用恰當的加減速曲線可以減少加減速滯后所產生的誤差?！扒罢啊笨刂圃诔绦驁?zhí)行前對運動數據進行計算、處理和多段緩沖，從而控制刀具按高速運動，而且誤差很小。

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